隨著(zhù)國內木門(mén)窗行業(yè)的發(fā)展壯大和需求的增多，企業(yè)對木門(mén)窗加工設備產(chǎn)生了巨大的需求，并且窗型加工設備也朝著(zhù)、率的方向發(fā)展。
但目前市場(chǎng)上木門(mén)窗窗型加工設備大都用在木門(mén)窗生產(chǎn)線(xiàn)上，如使用加工中心，加工成本較大，中小型企業(yè)難以承擔高昂費用，而使用通用機床， 則自動(dòng)化程度低， 加工效率不高。
刨銑是門(mén)窗材加工中不可缺少的加工方式，隨著(zhù)木材加工技術(shù)的不斷發(fā)展，刨銑設備也在不斷更新和進(jìn)步。
進(jìn)入粗銑工序前，首先按照預定的端頭榫型指令，控制粗銑主軸軸向移動(dòng)伺服電機，將粗銑主軸系移動(dòng)至對應榫型的榫頭加工位，實(shí)現換刀，完成上述步驟，進(jìn)行端頭粗銑工序，然后精銑主軸系按照指令也移動(dòng)至對應榫型的榫頭加工位，完成上述指令，進(jìn)行精銑加工，完成精銑加工后，端頭送料臺按照指令移動(dòng)，快速回到鋸切加工位，控制系統發(fā)出預設指令，步進(jìn)電機按照指令運行，依靠嚙合的錐齒輪使集材旋轉180°，并依靠靠尺到相應旋轉位，然后重新回到工作位，端頭夾緊氣缸夾緊，重復上述齊頭鋸切、粗銑、精銑工位，然后回到人工操作位，取下加工好的門(mén)窗材，送至縱向銑型工位。本設計主機結構的優(yōu)勢在于人工干預少，自動(dòng)化程度高，能夠一次完成齊頭、兩端端頭榫槽加工。
雙端銑機的刀片加工主要分為幾個(gè)步驟原材料細分選材及購買(mǎi)、棒狀原材料做物理分割、刀片磨削成型、分子膨脹熱處理、分子壓縮退火等步驟。下面詳細介紹：
1、原材料細分選材及購買(mǎi)：刀片的原材料主要分為以下三種，根據材料的物理性能及相關(guān)特性從而讓其適用材質(zhì)進(jìn)行分類(lèi)：合金工具鋼,特殊性能鋼,調質(zhì)鋼，根據相關(guān)用途及針對材質(zhì)，購置好相關(guān)原材料。
2、棒狀原材料做物理分割：把先前購買(mǎi)的原材料做物理切割成型處理，按單片圖紙進(jìn)行切割。
3、刀片磨削成型：切割好以后就是磨削成型，做好這一步刀盤(pán)物理形態(tài)基本做好了。
4、分子膨脹熱處理：接下來(lái)就是分子壓縮退火。
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